３次元原寸の流れは、およそ以下のようになります。

１．３次元線形データの取り込み
完成時の線形データを上流工程から入手。
ＣＡＤ上に座標ポイントを発生させる。
２．部材定義
主桁ウェブ、フランジ、ＳＰＬ、補強材、断面部材等の基本形状を定義。
定義した基本形状を、座標ポイント上に張り付ける。（モデルの作成）
３．施工情報の付加
キャンバー、溶接縮み等の情報を管理ファイルに設定する。
４．干渉計算
定義した部材同士が干渉していないかを自動照査する。
５．展開計算
３次元上に定義された部材を二次元情報に自動展開する。
鉄板がロール（２次元）であるため、３次元から２次元に変換する必要が有る。
６．ＣＬデータの作成
展開した２次元データから、切断・孔明け等のＣＬデータを生成する。

ＣＡＤを使用して視覚的な判断を行いながらの作業なので、慣れれば楽に行えます。
問題は、誰がモデルを作り、チェックするか・・・です。

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