ＣＬデータの様式
実はＣＬデータの作成については、私もかなり以前から課題としていました。
見るからに整然としていて、効率の良さそうなフォーマットなので、
ＤＸＦからＣＬへの変換は不可能では無い…と考えていたからです。
でも、実際に市販の変換ツールを購入してみると、９０点と１２０点は違っていました。
市販ツールは”取っ付き憎い”のですが、慣れると”実用的”です。
（エッ！？こんな事も出来るの？みたいな発見が有ったり…。）。
しかしその”取っ付き憎さ”が故に、ＣＬの認知度が高まらないのなら惜しい話です。
”取っ付き易く”するには、ＣＬデータのフォーマットを理解するのが最善では？
ＣＬデータは、主に一部材毎の
部材情報、外形切断、罫書き、内径切断、
で構成されています。
一つのファイルに多部材のＣＬデータを入れる場合は、この４つ（ＢＥＧＩＮ－ＥＮＤ間）を、
部材数だけ繰り返します。
（ＤＸＦとは違い”ＥＮＤ”カードの数を数えるだけで、１ファイル内の部材数が分ります。）
部材情報（ＰＩＥＣＥ）は、個々の部材の名称や板厚、材質、員数といった情報が”テキスト”
で記述されているので、一目見れば”どの部材”というのが分るくらい”人に優しい？”様式です。
しかし、少し厄介なのは、残りの３つ…ＧＡＩＫ、ＭＲＫ１（ＭＲＫ２）、ＣＵＴです。
１．外形切断データ（ＧＡＩＫ）
罫書き（ＭＲＫ１）や内径切断（ＣＵＴ）が無くても、ＧＡＩＫが有ればＣＬデータなのですが、
（正確には、ＢＥＧＩＮ－ＥＮＤ間に、ＰＩＥＣＥ、ＴＡＩＫ、ＧＡＩＫが必須）
扱える要素（アイテム）は、連続線、直線、円（円弧）だけです。
汎用ＣＡＤで言う、”ポリライン、ポリゴン”は、連続線（ＳＴＧＲＰ）に変換すると思う
（テストしたことは有りません）のですが、スプラインは”ダメ！（対応して無い）”です。
勿論、サーフェイスとかソリッドとか、ＣＡＤの要素名を知る人は”エッ！？”と思うかも
知れませんが、これはＣＬから変換される”ＮＣデータ”の制約です。
（基本的にＮＣ機械は、”点列”しか認識出来ないので…。）
それなら、ＤＸＦの方が良い…と思うのも早計で、ＤＸＦからＮＣに変換するツールも
この制約が有るために、”使用出来る要素”に制限を設けているはずです。
（勿論、スプラインからＮＣデータに変換出来るツールも有りますが…。）
各々の要素は原点（一般には左下）から原点まで連続化している（一筆書き出来る）事が必要です。
つまり、ある要素の”始点と終点”は、必ず他の”１要素の始点か終点”と同一で無ければなりません。
連続しているはずの直線が、僅かでも”離れて（連続化して無い）”いると…。
最悪の場合、鉄板を切っていた切断機が、途中で止ります。
（止ると、続きは誰が切るのでしょうか？）
勿論、そうならないように、ＮＣ変換時に対策を講じているはずですが、
人間にとって”僅かなこと”は、時として機械には”重大なこと”…という訳です。
どこのＣＡＤとは言いませんが、円弧に接する直線の作画には、誤差も有るようです。
その”誤差”で客先との信頼関係が壊れるのなら…ＣＡＤくらい、お金を払って買いましょう。
２．罫書きデータ（ＭＲＫ１、ＭＲＫ２）
罫書きと言えば、Ｈ－ｓｔやＶ－ｓｔの配置線や基線、十字芯と様々ですが、
ＮＣ切断機に”罫書き機能”が無いと、無用のデータになってしまいます。
（勿論、ＮＣ罫書きの専用機械も有るので、一概には言えませんが…。）
ＭＲＫ１データは表面の罫書き、ＭＲＫ２データは裏面の罫書きに使用されるので、
鋼板を反転してＮＣ罫書きを行わないのなら、ＭＲＫ２は不要です。
余談ですが…一般には”罫書き＞切断”の順番なので、部材を反転させるのは大変です。
確かにＨ－ｓｔの”単品”を反転するのは”手”でも出来そうですが、
Ｈ－ｓｔだって、罫書きの時点では大きな”ロール材”にネスティングされています。
３Ｍ×１０Ｍ…なんていう”ロール材”は、人手だけで反転するのは不可能です。
ロール材を反転するところを見たことの有る人は、背筋が凍ったはずです。
ＭＲＫ１で扱える要素は、ＧＡＩＫの要素と、文字（ＣＨＡＲ）、ボルト孔（ＢＯＬＴ１）です。
ＧＡＩＫとは違って、必ずしも要素同士が連続していなくても機械は動きます。
でも、例えば”破線”をＮＣ罫書きすると、怒られます。
罫書き機が”不連続な箇所”でどのように動作するか？を知れば当たり前のことですが…。
敢えて説明しないので知らない人は、”機械の担当者”に聞いて、友達になって下さい。
機械のことは、そのオペレータが一番詳しいし、それを知らずに原寸は出来ません。
さて、厄介なのは”ＢＯＬＴ１”です。
これは、ボルト孔の中心座標のみを示すデータなので、孔径は無い…のですが、
要するに、ＣＬデータは”孔明けデータ”では無いので、孔径を管理していません。
（ＲＥＭ文を付加すれば、孔径の記述が可能…というローカルルールは有りますが。）
感の良い人は、”１が有るなら２も有る？”と思うはずですが、”ＢＯＬＴ２”も有ります。
（手元の資料”ＸＣＬ様式”では、”ＢＯＬＴ５”まで有ります。）
ＢＯＬＴ１とＢＯＬＴ２の違いは、”ボルト群”の違い…なのですが、
一般的な主桁ウェブで言うと、一枚のウェブでもＳ１側のスプライス孔は、”ＢＯＬＴ１”、
Ｓ２側のスプライス孔は、”ＢＯＬＴ２”というような”グループ分け”なのです。
この概念は”スプライス”という”他の部材”を意識しないと区分が出来ません。
それこそが”システム原寸”の強みなのですが、”ＣＡＤ原寸”では、区分が困難です。
ＮＡＰＣＯでのＣＬ変換は、”ＢＯＬＴ１”のみ対応可能なのですが、どんな問題が有るか？
”罫書きに破線を使わない”理由が分れば、自ずと理解出来ます。
３．内径切断データ（ＣＵＴ）
内径切断は外形切断と同じ！と思ったら大間違い！！
確かに、使用出来る要素は同じですし、要素が連続化してないとダメなのも同じです。
でも、内径切断は時に、”大誤作”を起こします。
①外形切断と内径切断は切断時の回転方向が違う。
外形切断が”時計回り”に切断する際は、内径切断は”反時計回り”です。
フラグが有るので必ず注意してないと”開口”が大きくなったりします。
これは”フキ代”の問題なので、”レーザーなら関係ない”かも知れませんが、
これも切断機の担当者に確認したほうが良さそうです。
②アプローチ量の大きさ。
例えば、ガス切断機で開口を行う場合は、直径５０以下の穴は除きます。
”鉄を切る”というのは案外難しいもので、切れる前に”溶けてしまう”ことが有るのです。
これも”レーザーなら関係ない”かも知れませんが…。
③これは誤作ではありませんが、ＭＲＫ１やＢＯＬＴ１と同じ問題が有ります。
これもＮＡＰＣＯでは対応出来ていないので…、皆さんで考えてみて下さい。
実は、元来の”ＣＬデータ”は、これだけなのです。
シンプル…と言うのか凝縮していると言うのか、それ故、理解してないと大変です。
ちなみに”家の工場のＣＬには、剥離やバットが有る。”という意見も有るはずです。
いつの頃からか、”ＣＬデータ”だけでは対応出来ない、”ＮＣ制御”が増えたようで、
ＣＬデータの拡張版”ＸＣＬデータ”をＣＬデータと呼ぶ会社も多いようです。
（ＮＡＰＣＯでは対応していないので、敢えて割愛致しました。^^;）
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